高速旋轉式壓片機是一種高效節(jié)能的藥物壓片設備，廣泛應用于藥品制造行業(yè)。今天小編將為大家介紹該高速旋轉式壓片機的工藝原理。
高速旋轉式壓片機主要由主機、送丸機、制丸機、卸丸機、藥粉離心干燥機等組成。設備采用先進的電氣控制系統(tǒng)，具有電機過載保護裝置以及連鎖防護裝置。該設備能夠進行自動循環(huán)制丸并具有高效率、低能耗的特點。
高速旋轉式壓片機的工藝流程主要包括以下幾個步驟：
1、藥粉篩選：采用篩網篩選出細小顆?；螂s質雜質，以確保藥丸品質。
2、充填工藝：將篩選好的藥粉借助送丸機充填到制丸模具中。
3、壓制工藝：按照要求的藥丸重量和直徑大小，通過高速旋轉式壓片機 進行壓制。
4、卸丸、整形工藝：通過卸丸機將未成形藥丸排出，再通過藥丸整形機將其整形成規(guī)范的形狀。
5、干燥工藝：將整形好的藥丸放置在藥粉離心干燥機中進行烘干，以便更好的保證藥丸品質和長期儲存。
高速旋轉式壓片機的工藝特點：
1、高效節(jié)能：采用智能化電控技術，節(jié)省了大量耗電現(xiàn)象極大地提高了生產效率。
2、降噪理氣：采用高效的隔音設計，有效降低大氣噪音的產生。
3、壓制力均勻：通過輪廓設計、多項結構設計等技術，保證藥丸壓制力均勻、無偏差。
4、環(huán)保節(jié)能：采用多項環(huán)保技術，使得設備接口排放數(shù)據達到國家環(huán)保標準，實現(xiàn)了環(huán)保節(jié)能的目的。
更新時間：2024-02-28
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